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    TO直燃式焚烧炉  工艺流程:

           有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉,有机混合废气   先进入换热器进行预热,然后进入炉膛,在燃烧机的火焰高温作用下(680-760℃),使混合气体分解成二氧化碳和水,由于燃烧是放热过程,所以燃烧后的气体温度比较高(一般在760℃左右),使之进入换热器与低温气体(有机混合废气)进行热交换,使进入的混合废气温度提高或达到反应温度,如果达不到反应温度,加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它   燃烧,这样既节省能源,又能使混合废气有效去除。

           技术特点与优势

           1. 除臭效果显着、运行稳定、净化效率高、无二次污染。利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体,在适当的温度下,提供充足的燃烧氧气和   驻留时间,就能达到除臭效率,净化效果好。同时该设备主机工作稳定,不存在堵塞现象,解决了其它废气处理方法不能解决的问题,并且无二次污染物产生。

           2. 操作简单,维护方便,   可靠运行,燃烧机采用自动供油(气),自动调节燃烧温度方式进行工作。燃烧器维护方便,同时在设备中考虑到有机废气的爆炸浓度,在结构上有防超温、防爆泄压措施。

           3. 运行成本低,余热可回收利用随着废气浓度的变化,燃烧温度变化及时反馈,自动调节供油(气)量,可降低真正的运行成本,同时选装换热器余热再利用,达到节能功效。

    适用行业及范围

           直燃式废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理,及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化   显示出其优点。满足环保和劳动保护要求,同时增加换热设备,达到余热回用、节省能源的目的。

           1.机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干(电泳漆烘干)中产生的有机溶剂混合气体的净化处理。

           2.适用于化工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂,胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。

           3.废气的有害物质浓度≤3000mg/m3时,依靠辅助燃料提供热量(此时不能维持燃烧),使废气中可燃物质达到起燃温度而分解。

           4.废气反应(燃烧)温度为680~820℃。

           5.有机溶剂蒸汽混合气体,当其浓度接近爆炸   值时进行燃烧不   ,这时采取稀释后,补充氧气再进入焚化炉。

           6.废气处理量范围:1000~50000Nm3/h。

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